近日，在五礦鹽湖、監(jiān)理公司、藍曉科技三方的共同見證下，由藍曉科技實施的五礦鹽湖4000噸碳酸鋰生產(chǎn)線改擴建項目性能驗收順利完成，標(biāo)志著這一鹽湖提鋰標(biāo)桿項目建設(shè)圓滿收官。

      本項目自2021年11月下旬動土建設(shè)以來，雖然經(jīng)歷了新冠疫情導(dǎo)致的封城、物流停運等諸多不利因素，藍曉科技團隊始終保持高度的責(zé)任心與意志力，組織精兵強將保障項目順利實施、如期投產(chǎn)。現(xiàn)場安裝團隊本著“咬定青山不放松”的精神與魄力，積極響應(yīng)公司“就地過年”的號召，頂著高原刺骨的寒氣，加班加點，克服種種困難，最終如期完成了項目建設(shè)。

      在項目建設(shè)期間，藍曉科技根據(jù)長期的技術(shù)積累、現(xiàn)場的實際情況對系統(tǒng)不斷地進行完善、優(yōu)化、升級，考核期內(nèi)系統(tǒng)的各項指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計值，運行效果得到了五礦鹽湖的好評與肯定，為后續(xù)的合作夯實了基礎(chǔ)。該項目所采用的閥陣裝置是藍曉科技匯集眾多鹽湖提鋰項目經(jīng)驗，不斷總結(jié)、大膽創(chuàng)新、持續(xù)優(yōu)化的產(chǎn)物，是目前公司所實施的單套產(chǎn)能最大的鹽湖提鋰裝置，裝置突破了設(shè)備數(shù)量、管道尺寸等因素的限制，體現(xiàn)出閥陣模式在吸附提鋰應(yīng)用上的靈活性和穩(wěn)定性。該項目的順利實施進一步體現(xiàn)藍曉科技自主研發(fā)的吸附法提鋰技術(shù)的先進性和獨特優(yōu)勢。

      2019年藍曉科技向五礦鹽湖原有1萬噸膜法工藝碳酸鋰生產(chǎn)線提供了1000噸吸附工段改造單元，其后陸續(xù)提供了除硼、深度除鎂及其他技術(shù)產(chǎn)品服務(wù)。目前已改造1000t/a生產(chǎn)線經(jīng)工藝優(yōu)化已達到2000t/a碳酸鋰生產(chǎn)能力。基于1000噸改造的高效和技術(shù)先進性，2021年公司再次向原1萬噸生產(chǎn)線提供改擴建4000t/a吸附單元設(shè)備。本次吸附單元汲取了前期經(jīng)驗進行技術(shù)升級，采用單套4000噸吸附單元，并將首次使用老鹵原鹵“一鍵切換”模式，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和產(chǎn)品指標(biāo)雙提標(biāo)。

      在全球能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的大背景下，鋰行業(yè)正處在增長的超級周期之中，鹽湖提鋰有望成為未來全球鋰資源供應(yīng)體系的基石。藍曉科技是吸附分離材料行業(yè)龍頭企業(yè)，行業(yè)首家上市公司，在濕法冶金領(lǐng)域，以鹽湖提鋰為代表，擁有相關(guān)技術(shù)專利10余項，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的吸附劑和全自動連續(xù)離交系統(tǒng)，形成獨有的吸附法鹽湖提鋰整線技術(shù)；相關(guān)鋰吸附劑及系統(tǒng)不斷升級，可針對中、高、低不同品位的鹵水提供相應(yīng)方案，技術(shù)輻射精制、回收、除硼、礦石鋰除雜等多個維度，形成從材料+工藝+系統(tǒng)裝置到整線建設(shè)與運營的技術(shù)、方案、產(chǎn)業(yè)化的產(chǎn)品組合；同時秉承“一湖一策”理念，已為多家鹽湖資源企業(yè)提供服務(wù)，建成及在建工業(yè)化吸附單元與整線9條，約合鋰鹽產(chǎn)能7.3萬噸，具有豐富的產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗，良好的技術(shù)能力和行業(yè)口碑。藍曉科技自主知識產(chǎn)權(quán)的吸附法技術(shù)已成為鹽湖提鋰大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的最佳技術(shù)選擇。